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鉛具有很強的耐腐蝕性，密度大，強度不高，塑性好，在石油化工、制藥、冶煉等工業管道和容器中得到廣泛的應用。鋼與鉛的焊接尤其不銹鋼與鉛的焊接應用比較多。

鉛的熔點很低， 比不銹鋼(1Cr18Ni9Ti) 的熔點低1073C℃(熔點為328℃)，且導熱性差，所以，鉛與鋼焊接時，在加熱過程中鉛先熔化，而鋼仍處于固態，鉛液體易于流失，只能在平焊位置施焊。

鉛的線脹系數比鋼大，約為12.6×10-1/K,所以鉛塑性特別好，與鋼焊后，鉛母材一側能夠產生應力松弛，鉛的液體與固態鋼接觸并浸潤而形成釬焊連接。這個焊接過程對鉛來說，是進行了熔化焊接，對鋼來說則是進行了釬焊，即屬于熔焊釬焊工藝。因此，可以采用氬弧焊和氣焊對鉛與鋼進行焊接，焊絲可以用Sn-Pb合金和純Pb焊絲。

鉛與不銹鋼釬焊時，焊前首先應對鉛和不銹鋼表面進行機械加工(可用刮刀，去掉氧化股與油污等雜質，鉛板厚度小于5mm時，可在坡口兩側的焊接件表面20~25m的范圍內刮凈氧化膜:鉛板厚度5~ 8mm時，刮凈范圍為30~35mm,板厚達9mm時，刮凈范圍為35~ 40mm.釬科應選用50%Sn+50%Pb的合金焊絲，也可選用純Pb,再配合釬焊熔劑QJ102 (成分為:氟化鉀42%，硼酐35%，氟硼酸鉀23%)，能有效地清除氧化膜，增加釬料的流動性。加熱方法可選用氧乙炔焰或氫氧火焰加熱，也可以用液化氣火焰加熱。焊接過程中還應注意采取保護措施，除掉鉛的化合物粉塵和煙霧，避免中毒,保護身體健康。